
La filtración en los sistemas de aire comprimido no es simplemente una cuestión de protección de equipos, sino una estrategia clave para la eficiencia operativa, el ahorro de costes y la mejora de la calidad de los productos. Desde los filtros de partículas hasta los adsorbedores de vapor de aceite, cada tipo de filtro cumple un rol específico que contribuye a mantener el aire comprimido limpio y adecuado para las aplicaciones industriales.
En el funcionamiento de los sistemas de aire comprimido, la pureza del aire es esencial para mantener la eficiencia, reducir costes operativos y prolongar la vida útil de los equipos conectados. Sin un sistema de filtrado adecuado, el aire comprimido suele estar lleno de contaminantes, como partículas, aceites y humedad, que pueden dañar los equipos, reducir la calidad del producto final y aumentar considerablemente los costes operativos. Para empresas que dependen de sistemas de aire comprimido, como las que suministra Oleomatic como distribuidor oficial de Kaeser, es crucial elegir los filtros correctos para obtener un rendimiento óptimo y evitar contratiempos costosos en el futuro.
A continuación, desglosamos cómo los filtros específicos en los sistemas de aire comprimido ayudan a reducir contaminantes y asegurar un funcionamiento eficiente, manteniendo así un nivel de calidad y seguridad en las operaciones industriales.
¿Por Qué Es Necesario Filtrar el Aire Comprimido?
Los sistemas de aire comprimido suelen contener partículas de polvo, óxidos metálicos, vapores de aceite y agua. Estos contaminantes, si no son adecuadamente filtrados, pueden ocasionar contaminación del producto final en procesos que requieren aire comprimido limpio, como en la fabricación de alimentos, productos electrónicos y/o farmacéuticos, donde la presencia de impurezas puede afectar directamente la calidad del producto.
Además, los equipos accionados por aire, como herramientas y máquinas neumáticas, son susceptibles a averías y daños en los equipos: si el aire contiene partículas abrasivas o restos de aceite y agua que desgastan las piezas y afectan su funcionamiento.
La acumulación de contaminantes en las tuberías de aire puede provocar la obstrucción de las líneas de aire reduciendo el flujo de aire y aumentando la presión necesaria para mantener un rendimiento óptimo, incrementando así los costes de operación.
Para abordar estos problemas, existen varios tipos de filtros especializados que eliminan diferentes tipos de contaminantes. La correcta selección e instalación de estos filtros es crucial para mantener el rendimiento del sistema y prolongar la vida útil de los equipos conectados.
Filtros de Partículas: Protección Fundamental contra Sólidos
Los filtros de partículas son esenciales en cualquier sistema de aire comprimido, ya que eliminan óxido, escamas, suciedad y otras partículas sólidas de más de un micrón. Estos filtros funcionan en dos etapas:
· Primera etapa: Un medio de filtrado grueso atrapa las partículas de mayor tamaño.
· Segunda etapa: Un medio más fino captura las partículas más pequeñas, junto con aerosoles de agua y aceite.
Para maximizar la eficiencia de un filtro de partículas, es fundamental que esté diseñado para retener las partículas sin restringir el flujo de aire, permitiendo así que el sistema mantenga su rendimiento. Los filtros de partículas no solo protegen el equipo, sino que también garantizan una mayor limpieza del aire, especialmente en aplicaciones críticas que requieren altos niveles de pureza.
Filtros de Eliminación de Aceite Coalescentes: Aire Libre de Aerosoles de Aceite
Estos aerosoles o vapor de aceite que está presente en el ambiente debido a la combustión de derivados del petróleo, es decir, lo que llamamos polución, entre otros, pueden afectar negativamente a los productos, contaminar alimentos, dañar las herramientas neumáticas y disminuir la calidad del aire al ser absorbidos y comprimidos en todo tipo de compresores, tanto los lubricados como los Oil Free. Los filtros de eliminación de aceite coalescentes son una solución eficaz para eliminar estos aerosoles. En un sistema de aire típico de 100 psig, aproximadamente el 72% del peso de los aerosoles de aceite son partículas menores de cinco micrones, y el 50% son menores de un micrón. Estas partículas son demasiado pequeñas para ser capturadas por un separador mecánico y pasan fácilmente a través de un filtro de línea de aire convencional.
El funcionamiento de un filtro coalescente implica dirigir el aire a través de un entramado de fibras de vidrio submicrónicas. Aquí, los aerosoles de aceite se agrupan en gotas más grandes, que luego son eliminadas continuamente. Un buen filtro coalescente puede alcanzar una tasa de eliminación de aceite superior al 99.999%, asegurando que el aire comprimido esté prácticamente libre de aceite antes de entrar en las líneas de producción o los equipos neumáticos. La elección de un filtro coalescente adecuado es vital para garantizar la calidad y limpieza del aire en industrias sensibles al contacto con el aceite, como talleres de pinturas, fabricación de productos alimenticios, productos farmacéuticos, etc.
Adsorbedores de Vapor de Aceite: Filtros de Etapa Final para un Aire Puro
Para lograr un nivel de pureza aún mayor, se utilizan adsorbedores de vapor de aceite, que actúan como filtros de etapa final para eliminar los vapores de aceite y los hidrocarburos gaseosos del aire comprimido. Estos filtros utilizan dos niveles de carbón activado para adsorber los vapores y eliminar cualquier olor o sabor que pudiera estar presente en el aire. Es importante instalar estos adsorbedores después del filtro coalescente, ya que los aerosoles de aceite líquido pueden saturar prematuramente el carbón activado y reducir su capacidad de adsorción.
Los adsorbedores de vapor de aceite son esenciales en aplicaciones de aire comprimido que requieren altos niveles de pureza, como en la producción de alimentos y bebidas, donde cualquier impureza puede afectar negativamente el producto final. Además, estos filtros eliminan los olores y sabores que los aceites o hidrocarburos podrían dejar en el aire comprimido, asegurando que este esté libre de contaminantes en todas las etapas del proceso de producción. Tras ellos es importante colocar filtros de polvo ya que con las vibraciones del aire comprimido sobre las partículas de carbón activado estas sueltan polvo derivado de la fricción.
Filtros de Alta Temperatura: Resistencia para Aplicaciones con Secadores de Desecante
Los filtros de alta temperatura están diseñados especialmente para usarse con secadores de desecante que operan a temperaturas elevadas. Su función principal es actuar como filtros de “post-secado” y capturar partículas sólidas presentes en el aire seco. Estos filtros son capaces de retener una gran cantidad de residuos de desecante sin riesgo de obstrucción, lo que permite una operación continua y eficiente del sistema.
La estructura de estos filtros incluye diferentes capas de filtración, como una capa de tela de fibra de vidrio para capturar partículas de tamaño medio y una capa de medios de fibra de vidrio en profundidad para retener partículas finas de hasta un micrón o menos. Los filtros de alta temperatura no solo protegen los equipos de posibles obstrucciones, sino que también garantizan que el aire esté limpio, lo que es especialmente importante en industrias donde se requiere aire seco y libre de partículas, como la electrónica y la industria farmacéutica.
Separadores de Humedad: Eliminación de Líquidos a Granel
En el proceso de compresión del aire se genera humedad que debe eliminarse antes de que el aire comprimido llegue a las líneas de producción. Los separadores de humedad eliminan el exceso de agua y líquidos, generalmente después de los enfriadores. La eficiencia de estos separadores puede alcanzar hasta un 80% de eliminación de humedad, lo cual es fundamental para prevenir la corrosión de los equipos y proteger el rendimiento del sistema. Dichos separadores de humedad pueden no estar en todos los compresores por lo que se recomienda instalar a la salida del compresor un filtro ciclónico que se encargara de eliminar gran cantidad de agua que puede inutilizar el secador.
Oleomatic y Kaeser: Filtros de Aire Comprimido de Calidad Superior
Oleomatic, como distribuidor oficial de Kaeser, se compromete a proporcionar sistemas de filtrado de aire comprimido de alta calidad y eficiencia para asegurar que los sistemas de sus clientes funcionen a su máxima capacidad. Kaeser ofrece una gama completa de filtros de partículas, filtros coalescentes, adsorbedores de vapor de aceite y filtros ciclónicos, diseñados para proporcionar la mayor pureza de aire comprimido y optimizar el rendimiento de los equipos conectados.
La correcta selección e instalación de filtros para sistemas de aire comprimido marca una gran diferencia en la operatividad y eficiencia de una industria. En Oleomatic comprendemos las necesidades específicas de nuestros clientes y ofrecemos asesoramiento personalizado para seleccionar los filtros adecuados en cada caso. Nuestra colaboración con Kaeser garantiza que cada sistema de aire comprimido disponga de los mejores filtros para asegurar una operación limpia, segura y eficiente.